Schopnosť samostatnej montáže potrubí je nepochybne plus polypropylénových výrobkov. Pomocou pohodlného a ľahkého materiálu si môžete sami vybudovať kanalizáciu, opraviť a vylepšiť systém prívodu vody.
Hlavnou vecou je pochopiť špecifiká spájania prefabrikovaných prvkov dohromady. Súhlasíte, že je to dôležitá súčasť práce, ktorá je zodpovedná za tesnosť trate a jej bezproblémovú prevádzku.
Ponúkame vám podrobné informácie o tom, ako spájkovať rúrky z polypropylénu, aké zariadenia sa používajú pri práci, a tiež uvádzať najčastejšie chyby začínajúcich zváračov.
Informácie, ktoré ponúkame, vám pomôžu vybudovať spoľahlivú komunikáciu. V záujme vizuálneho vnímania je článok doplnený o grafické aplikácie a videopríručku.
Špecifiká spájkovacích rúr z polypropylénu
Spájkovací proces sa uskutočňuje vďaka výrazným termoplastickým vlastnostiam materiálu. Pri zahrievaní polypropylén zmäkčuje - získava stav podobný plastelínu.
Galéria obrázkov
Foto z
Nátrubkové alebo nátrubkové spojenie polymérových rúr
Spájkovanie rúr a tvaroviek z polypropylénu
Armatúry pre armatúry
Spájkovanie rúr s veľkým priemerom na tupo
Prehľad technológie
Návrat materiálu do podmienok normálneho teplotného pozadia pomáha spevniť jeho štruktúru do normálneho stavu. Tieto vlastnosti sa stali hlavnou technológiou spájkovania, ktorá sa technicky nazýva polyfúzne zváranie.
Metóda spájania vodovodných potrubí na báze plastu je rozšírená. Táto technológia je jednoduchá a vyžaduje minimálne investície do úsilia a peňazí
V praxi sa na spájanie zváraných častí používajú dva spôsoby:
- Spojka.
- Straight.
Metóda spájania, Technika zvárania ukazuje, ako je možné spájkovať rúrky z polypropylénu s použitím tvarovej časti - objímky alebo rúrky s väčším vonkajším priemerom. Obvykle sa týmto spôsobom spájkuje plastové rúrky, ktorých priemer nepresahuje 63 mm.
Princíp zvárania dvoch častí je v tomto prípade založený na roztavení rúrkovej časti pozdĺž vonkajšieho obvodu a časti spojky pozdĺž vnútornej oblasti. Potom obe časti tesne priliehajú.
Spájkovanie spájok: 1 - plastová rúra, 2 - spojka (alebo nátrubok), 3 - výhrevný prvok spájkovačky, 4 a 5 - kovové trysky (polotovary)
Priama cesta, Metóda je založená na rovnakom princípe tavenia malých častí plastových rúrok s ich následným spájaním. V tomto uskutočnení sú však tupé prvky dve rúry s rovnakým priemerom a sú spojené koncovými povrchmi.
Toto na prvý pohľad jednoduchý spôsob spájkovania polypropylénom vyžaduje veľmi presné obrábanie spojov a presnú inštaláciu dvoch častí pozdĺž osí počas ich spájkovania.
Priame spájkovanie: 4 - vyhrievací prvok spájkovačky, 5 - oblasť potrubia vystaveného taveniu. Táto technika zvárania plastových rúr sa v domácom sektore zriedka používa.
Spolu s označenými „horúcimi“ technológiami sa praktizuje aj „studené“ spájanie. Ako aktívna spájkovacia zložka sa tu používa špeciálne rozpúšťadlo, ktoré môže zmäkčiť štruktúru polypropylénu. Takáto technika sa však nelíši vo vysokej miere popularity.
Stroje na zváranie rúr
Spojovacie aj priame metódy vyžadujú spájkovanie plastových rúrok so špeciálnymi zváracími strojmi. Štrukturálne je spájkovacia technika niečo ako elektrické železo.
Základom zariadení je masívny kovový vyhrievací prvok, na ktorého povrchu sú namontované odnímateľné dýzy - kovové ingoty rôznych priemerov. Taká spájkovačka sa nazýva železo na zváranie.
Vyzerá to ako spájkovačka („železo“) na rúrky vyrobené z polypropylénu. Jednoduché elektrické zariadenie, poloautomatické, vďaka ktorému dochádza k adhézii plastov
Na vykonávanie zvárania na tupo majú konštrukcie spájkovacích zariadení zvýšenú zložitosť. Typicky taká technika zahŕňa nielen vyhrievacie teleso, ale aj centrovací systém pre zvárané časti.
Zvyčajne sa v domácej sfére používa zariadenie na priame zváranie, rovnako ako samotná technológia. Prioritou použitia je priemysel.
S ďalším procesom zahrievania a spájkovania sa vykonáva zložitejšie zariadenie, pomocou ktorého sa presne nastavuje zváraných častí. Používa sa s technológiou priameho zvárania
Okrem spájkovacích žehličiek bude kapitán tiež potrebovať:
- Nožnice - rezačky rúrok pre polypropylénové rúry;
- budovanie rulety;
- štvorcové kovoobrábanie;
- holiaci strojček na rúrky so zosilnením;
- značka alebo ceruzka;
- povrchové odmasťovacie prostriedky.
Pretože sa práca vykonáva na vysokoteplotných zariadeniach, noste pevne priliehajúce pracovné rukavice.
Postup zvárania polypropylénom
Dôležité upozornenie! Zváranie polymérnych materiálov by sa malo vykonávať v podmienkach dobrej ventilácie miestnosti. Pri zahrievaní a tavení polymérov sa uvoľňujú toxické látky, ktoré v určitej koncentrácii majú vážny vplyv na ľudské zdravie.
Postup zvárania polypropylénu je jednoduchý, ale vyžaduje si presnosť a presnosť práce. Mali by ste sa tiež vyhnúť banálnym chybám, ako je nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie.
Prvá vec, ktorú musíte pripraviť, je:
- Na plató ohrievača namontujte prírezy požadovaného priemeru.
- Nastavte regulátor teploty spájkovania na 260 ° C.
- Pripravte párované časti - značku, skosenie, odmasťovanie.
- Zapnite spájku.
- Počkajte na nastavenie prevádzkovej teploty - rozsvieti sa zelený indikátor.
Súčasti spojky (rúrkové spojky) súčasne priliehajú na polotovary spájkovacej stanice. V tomto prípade je polypropylénová rúrka vložená do vnútornej oblasti jedného polotovaru a rukáv (alebo objímka tvarovanej časti) na vonkajšom povrchu druhého polotovaru.
Konce rúrky sa obvykle vkladajú pozdĺž hranice predtým vyznačenej čiary a objímka je úplne zasunutá. Pri zachovaní polypropylénových častí na predhriatych diskoch by sa malo pamätať na dôležitú nuanciu doby uchovávania technológie.
Galéria obrázkov
Foto z
Krok 1: Rezanie rúrky z polyméru pred spájkovaním
Krok 2: Označenie hĺbky zahrievania potrubia
Krok 3: Zahrievanie žehlených častí
Krok 4: Rýchle pripojenie po zahriatí
Ak nie je vystavenie času dostatočné, existuje riziko, že dôjde k malému rozptylu materiálu, čo ovplyvní kvalitu spojenia. Ak ide o preexponované časti, riziko deformácie štruktúry výrobku je vysoké. To je spojené so zhoršením kvality adhézií.
Odporúča sa použiť tabuľku, ktorá ukazuje optimálny čas pre rúry s rôznymi technickými parametrami.
Časový rozvrh spájkovania PP
Bežný priemer rúry, mm | Čas zahrievania pre optimálnu difúziu, sec | Čas na spájkovanie dielov, ods | Čas na ochladenie dielov, min |
20 | 5-8 | 8 | 2 |
25 | 7-11 | 10 | 3 |
32 | 8-12 | 12 | 4 |
40 | 12-18 | 20 | 5 |
Po optimálnom držaní dielov na polotovaroch sa tieto diely vyberú a rýchlo sa spoja s vyhrievanými dielmi. Postup spájania sa musí vykonávať zreteľne, rýchlo (v čase v tabuľke), pričom musí dôjsť k vyrovnaniu spájkovaných častí.
Je povolené vykonávať menšie úpravy pozdĺž osí (v priebehu 1 - 2 sekúnd), ale otáčanie častí, jedna voči druhej, je neprijateľné.
Takto vyzerá zváraná štruktúra - časť potrubia vyrobená z polypropylénu. Vysoká kvalita spájkovania je vyznačená charakteristickým švom v mieste, kde rúrka vstupuje do tvarovky
Uvedený čas spájkovania akýchkoľvek polypropylénových rúr je možné upraviť v závislosti od podmienok práce a ukazovateľov materiálu.
Napríklad, ak sa inštalácia vykonáva pri okolitých teplotách pod nulou, stanovené normy sa prirodzene zvýšia na 50% menovitej hodnoty. Pre každú jednotlivú neštandardnú podmienku sa doba zahrievania vyberie skúšobným spájkovaním.
Spájkovacie rúrky so zosilnením
Zvážime, ako správne spájkovať spevnené polypropylénové rúry. Ochranný materiál je nutné odstrániť. Prítomnosť vystuženej vrstvy (hliníkovej fólie) v rúrkovej konštrukcii vyžaduje ďalšie zahrievanie. Ale to nie je zmysel.
Takéto výrobky majú spravidla zväčšený priemer a nezodpovedajú štandardným hrotom spájkovačky. Pred spájkovaním je potrebné ich vyčistiť. Výnimkou sú rúrky vystužené sklenými vláknami. Spájkujú sa štandardne.
Vzhľadom na rôzne technológie na spevňovanie polypropylénových rúr sa pred spájkovaním používajú rôzne spôsoby spracovania. Na stripovanie sa tradične používa striper.
Galéria obrázkov
Foto z
Holiaci strojček - nástroj na prípravu vystužených rúr PP
Odstránenie dvoch vonkajších vrstiev
Spájkovaná polypropylénová rúrka
Spracovanie pred spájkovaním nevystuženej PP rúrky
Tento názov má špeciálne zariadenie vo forme kovového rukávu s nožmi. Holiaci strojček sa umiestni na koncovú časť rúrky na spájkovanie a rotačnými pohybmi okolo osi rúrky vyčistia vystuženú vrstvu, aby vyčistili plast.
Ak je vystužená vrstva umiestnená v strede steny plastovej rúry, je rozumnejšie použiť na spracovanie iný nástroj - plastový orezávač rúrok.
Ďalším prípravkom je orezávací nástroj potrebný na zváranie vystužených rúr. Spravidla sa používa priečny rez na rúrkach, ktorých stenová štruktúra obsahuje zosilnenú vrstvu v strede
Zariadenie sa príliš nelíši od krajčírky, s výnimkou umiestnenia a konštrukcie rezacích prvkov. Po obrábaní pomocou rezača torz je koniec rúrky vyrovnaný pozdĺž konca a časť vystuženej vrstvy je rezaná do hĺbky 2 mm po celom obvode. Toto ošetrenie umožňuje spájkovanie bez vád.
Vplyv chýb na kvalitu zvárania
Pomalé a starostlivo zvažované akcie sú zárukou chýb, ktoré môžu negovať všetku prácu. Mali by sa zohľadniť všetky podrobnosti technológie spájkovania a nie o krok ďalej.
Bežné chyby, ktoré vedú k chybným uzlom inštalovanej siete na zásobovanie vodou propylénu:
- Povrch rúrky nebol očistený od mastnoty.
- Uhol strihu lícovaných častí sa líši od hodnoty 90 °.
- Voľné uloženie konca potrubia do tvarovky.
- Nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie spájkovaných častí.
- Neúplné odstránenie spevnenej vrstvy z potrubia.
- Korekcia polohy častí po vytvrdnutí polyméru.
Na kvalitných materiáloch niekedy nadmerné zahrievanie nespôsobuje viditeľné vonkajšie vady. Avšak vnútorná deformácia sa zaznamená, keď roztavený polypropylén uzavrie vnútorný priechod rúrky. V budúcnosti takýto uzol stráca svoju pracovnú kapacitu - rýchlo upcháva a blokuje tok vody.
Príklad chyby spájkovania vyplývajúcej z nesprávnych krokov. Kapitán prehrial plastovú rúru, ktorá sa naopak zvnútra zdeformovala
Ak sa uhol rezu koncových častí líši od 90 °, ležia v okamžiku spájania častí rúrky v skosenej rovine. Vytvorí sa nesprávne zarovnanie častí, čo sa stane viditeľným, keď už je namontovaná čiara dlhá niekoľko metrov.
Z tohto dôvodu musíte často znova zostaviť celú zostavu. Najmä v prípade kladenia potrubí do brán.
Nedostatočné odmasťovanie kĺbových povrchov prispieva k tvorbe „ostrovov odmietnutia“. V takých bodoch sa polyfúzne zváranie nevykonáva vôbec alebo čiastočne.
Na chvíľu sa môžu vytvoriť rúry s podobnou chybou, ale v každom okamihu sa môže vytvoriť zhon. Časté sú aj chyby spojené s voľným uložením rúrky vo vnútri tvarovky.
Bežnou chybou pri spájkovaní rúr z polypropylénu je voľný vstup konca rúrky do objímky. Potrubie by malo siahať až k okraju ráfika alebo značky
Podobný výsledok je uvedený pre zlúčeniny vyrobené s neúplným čistením výstužnej vrstvy. Na vysokotlakové vedenia sa spravidla umiestňuje rúra s vystužením. Zvyšková hliníková fólia vytvára v oblasti spájky bezkontaktnú zónu. V tomto bode sa často vyskytujú netesnosti.
Najväčšou chybou je pokus opraviť spájkované prvky posúvaním okolo osi vo vzťahu k sebe. Takéto činnosti výrazne znižujú účinok polyfúzneho zvárania.
Avšak v niektorých bodoch sa vytvorí hrot a získa sa takzvaná „lepkavosť“. S malými ťažnými silami držiak drží spoj. Ak však spoj práve stlačíte, priľnavosť sa okamžite rozpadne.
V tomto článku sú uvedené ďalšie informácie o zváraní polypropylénových rúr.
Profesionáli sa vždy musia niečo naučiť. Ako pracovať s polypropylénom je možné vidieť v nasledujúcom videu:
Montáž potrubí z polymérov ich spájkovaním za tepla je pohodlnou a populárnou technikou. Úspešne sa používa pri inštalácii komunikácií, a to aj na úrovni domácnosti.
Túto metódu zvárania môžu používať ľudia bez skúseností. Hlavnou vecou je správne porozumieť technológii a zabezpečiť jej presnosť. A technologické vybavenie je možné kúpiť alebo prenajať.
Máte skúsenosti s spájkovaním polypropylénových rúr? Zdieľajte informácie s našimi čitateľmi. Môžete zanechať pripomienky a klásť otázky na tému v nižšie uvedenom formulári.