Na zostavenie elektroinštalácie z polyetylénových (PE) rúrok sú potrebné určité zručnosti pri ich zváraní a spájaní s armatúrami. Na túto prácu je tiež vhodné zariadenie používané na inštaláciu polypropylénových potrubí.
Zváranie polyetylénových rúr sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení a vyžaduje si určité znalosti, o ktorých budeme hovoriť v tomto článku. Budeme podrobne skúmať vlastnosti prípravného zariadenia pre zváračský proces, dáme odporúčania pre implementáciu kvalitného zvaru. Zvažujeme aj rôzne možnosti zvárania rúr z polyetylénu.
Príprava zariadenia na zváranie
Pre každý typ zvárania sa používa iné zariadenie. Nemá zmysel kupovať ho na jednorazové spojenie komunikácie metódou zadok a elektrickým zváraním, pretože cena súpravy je niekoľko tisíc dolárov. Je lepšie využívať služby spoločností tretích strán alebo prenajímať vybavenie.
Použité zváracie zariadenie
Vybavenie na náklady na spájkovanie v rozmedzí 100 - 200 dolárov, takže každý sa rozhodne o kúpe zváracieho stroja samostatne.
Štandardná súprava zariadení na tupé zváranie polyetylénových rúrok zahŕňa:
- strediace, Jedná sa o lôžko so 4 kovovými svorkami pre rúry, z ktorých dve sú pohyblivé a dve sú pevne pripevnené k základni.
- orezávanie, Je to samostatné diskové zariadenie na presné mechanické orezanie koncov zváraných rúr. Zariadenie je pripevnené k vodidlám zváracieho stroja.
- Vykurovacie zrkadlo. Je to guľatá doska potiahnutá teflónom, na ktorú sa lisujú rúrkové spoje na roztavenie PE. Má zabudovaný teplomer.
- Hydraulický alebo mechanický pohon, Zariadenie na reguláciu prítlačnej sily rúrok pri ich zahrievaní a následnom pripojení.
- Redukčné vložky, Jedná sa o súpravu vymeniteľných polovičných krúžkov na upevnenie rúrok rôznych priemerov.
- Riadiaci blok, Zahrnuté v súpravách zariadení s automatizáciou procesu zvárania.
V skutočnosti je skupina zariadení nezávislým zariadením, ktoré vykonáva určité funkcie v rôznych fázach procesu zvárania. Môžu byť navrhnuté na čisto manuálne zváranie alebo na spájanie potrubí v plne automatickom režime.
Na montáž elektrofúznych spojov sa používa vhodný zvárací stroj so zabudovaným snímačom čiarových kódov. Na tento proces nie sú potrebné žiadne ďalšie zariadenia.
Zváranie na tupo je výhodou pre rúry s priemerom viac ako 50 mm, preto zariadenie pre neho má značnú veľkosť
Na zváranie nátrubkov bude potrebné zakúpiť takúto súpravu:
- elektrické zváracie stroje;
- Nožnice na rúrky;
- stáť;
- kalibrátor a skosenie;
- dýzy na zahrievanie spojených prvkov.
Popri špecifikovanom vybavení môžu byť na inštaláciu rúrok potrebné aj bežné obchodné nástroje: nastaviteľný kľúč, páska, štítok a ďalšie.
Galéria obrázkov
Foto z
Najčastejšie sú vonkajšie časti komunikačných sietí položené otvorene aj v zákopoch zostavené z polyetylénových rúrok
Zariadenie na zváranie PE rúr je určené na prácu v teréne. Môže sa však použiť aj v dielni na zváranie rúr s malým a stredným priemerom.
Zváranie potrubí s veľkým priemerom používaných pri výstavbe hlavných potrubí vody, elektriny, plynu, splaškov sa vykonáva priamo v zariadení. Implementácia tohto riešenia je jednoduchšia a lacnejšia.
Rúry z polyetylénu sú spojené tromi spôsobmi: elektrickým tavením, objímkovým a zváraním na tupo. Varianta elektrofúzie spočíva v použití spojky, ktorá po práci zostáva na zváranej časti
Technológia v tvare zvončeka spočíva v ponorení jednej časti rúrky do spojovacieho prvku alebo do susedného segmentu rúrky
Najbežnejšou metódou zvárania je technológia na tupo. V tomto prípade nie sú potrebné žiadne ďalšie konektory a najnižšia spotreba energie
Všetky spôsoby zvárania polyetylénového potrubia sa môžu vykonávať v zimnom období, pričom sa zohľadňujú teplotné obmedzenia stanovené výrobcom zariadenia. Odporúča sa postaviť markízu nad zónou spojenia v nepriaznivých poveternostných podmienkach
Bez ohľadu na technológiu, všetky spôsoby zvárania polyetylénových rúrok určujú roztavenie spojených úsekov a ich difúznu fúziu na molekulárnej úrovni. Výsledkom je úplne utesnený systém
Montáž potrubia z polyetylénových rúrok
Používanie vybavenia v dielni
Zváračka rúr s veľkým priemerom
Elektrofúzne zváranie v zariadení
Metóda hrdlového zvárania
Najobľúbenejšou technológiou je zadok
Možnosť pracovať v zime
Inštalácia tesnej komunikácie
Príprava na proces zvárania
Dôležitým faktorom kvalitného zvárania potrubí z HDPE je ich predbežná príprava. Potrebné manipulácie na vytvorenie dobrého zvaru sa uvedú vo forme pokynov.
Bezprostredne pred zahriatím spájkovaných častí potrebujete:
- Skontrolujte, či materiál a označenie spájkovaných častí sú zhodné.
- Na vyčistenie a odmastenie kĺbov pripojených výrobkov.
- Rúry vycentrujte a pevne ich upevnite.
- Plátky orežte tak, aby sa vytvorila súvislá páska na dvoch obvodoch rúrky.
Hrany pripojených častí je potrebné očistiť od triesok.
Elektrický zastrihávač výrazne urýchľuje proces inštalácie, najmä pri veľkých objemoch práce, ale jeho cena je príliš vysoká na jednu úlohu
Po starostlivej príprave polyetylénových rúrok a tvaroviek na zváranie si môžete byť istí, že vysokokvalitný šev je čiastočne zaručený.
Metódy zvárania pre PE rúrky
Priemyselný nízkotlakový polyetylén (HDPE) je termoplastický materiál, ktorého vlastnosti sa počas cyklov zahrievania a chladenia nemenia. Preto je dokonale vhodný na inštaláciu domácich a priemyselných potrubí.
K vzájomnému spojeniu jednotlivých rúr a tvaroviek PND dochádza pomocou odnímateľných závitových spojení alebo pomocou nasledujúcich metód zvárania:
- v tvare zvona;
- elektrotvarovky;
- zadok.
Rúrky s hrúbkou steny do 4,5 mm (priemer do 50 - 110 mm) sa spájkujú prvými dvoma spôsobmi a pre hrubšie rúrky sa používa metóda beztavového zvárania na tupo.
HDPE je citlivý na zvýšené teploty, preto sa používa iba na prívod vody s prevádzkovou teplotou do + 40 ° C alebo na jeho krátkodobé zvýšenie na + 60 ° C.
Možnosť č. 1 - režim zvárania na tupo
Pri zváraní na tupo je dôležité kontrolovať kritické parametre: teplota nástroja a plastu, upínacia sila a trvanie operácií. Pri absencii snímačov týchto hodnôt je nepravdepodobné, že by bolo možné stabilne získať vysoko kvalitný šev.
Je lepšie zvážiť postupné pokyny pre tupé zváranie polyetylénových rúr s príkladom poloautomatického zariadenia s hydraulickým pohonom.
Zváranie na tupo sa vykonáva, ak hrúbka steny polyetylénového potrubia nepresahuje 5 mm a jeho priemer nepresahuje 50 cm. Táto technológia zahŕňa niekoľko štandardných krokov:
Galéria obrázkov
Foto z
Krok 1: Inštalácia a zarovnanie rúrok do svoriek
Krok: Nastavenie parametrov zvárania
Krok 3: Tavenie spojených koncov a priľahlých úsekov rúrok
Krok 4: Chladenie potrubia a kontrola tesnosti
Krok č. 1 - zahrievanie kĺbov
Po spracovaní koncov rúrok sa zváracie zrkadlo zahreje na teplotu 200 - 230 stupňov a umiestni sa do stredu centralizátora. Potom sa pomocou hydraulického pohonu okraje rúrok HDPE pevne pritlačia proti nej silou 4 až 6 kg / cm2.
Po priblížení sa veľkosti frézy k minimálnym povoleným hodnotám sa sila zníži na 0,2 až 0,5 kg / cm2 a plastická hmota sa pokračuje v zahrievaní po celú štandardnú dobu. Zváranie je prípustné pri teplotách od 15 mrazy do 45 tepla, ale v chladných podmienkach je možné predĺžiť dobu zahrievania.
Upínací tlak je riadený manometrom integrovaným do hydraulického mechanizmu. Ak nie je prítomná, potrebná sila sa určí vizuálne podľa druhu vytvorených otrepov
Krok č. 2 - potrubné pripojenie
Po nevyhnutnom zahriatí a roztavení PND v spojoch sa rúry hydraulicky rozmnožia, zrkadlo sa odstráni a zvárané povrchy sa znovu pritlačia proti sebe silou 1 až 3 kg / cm2. Veľkosť otrepu je vizuálne kontrolovaná, preto sa môže meniť aj tlak.
Nadmerná sila pri fúzii koncov rúr nepoškodí menej ako jej nedostatočnosť. To vedie k vytvoreniu veľkého vnútorného valca, ktorý vytvorí vírivé toky a zníži tlak vody.
Krok č. 3 - chladenie a kontrola
Potrubia sú naďalej pritláčané proti sebe, kým nie je spojenie úplne ochladené. Po odstránení sily z hydraulického pohonu sa rúry odstránia zo svoriek centralizátora a vyhodnotí sa stav zvaru a otrepov. Ak sú ich parametre normálne, rúra je pripravená na prevádzku.
Variant # 2 - hrdlové zváranie rúr z HDPE
Po predbežnom orezaní a príprave rúr a ich častí z HDPE môžete začať zvárať pomocou objímky. Tento proces sa bude považovať za krok za krokom.
Krok č. 1: príprava spájkovačky
Optimálna teplota pre zváranie polyetylénových rúr sa pohybuje od 210 ° C, preto sú vhodné iba spájkovačky s nastaviteľným ohrevom. Pred pripojením k sieti je potrebné navliecť na žehličku špeciálne obojstranné dýzy (rukáv a tŕň) a na krížový stojan položiť spájku.
Čím väčší je výkon spájkovačky, tým väčší je počet potrubí PND, ktoré je možné pripojiť za jednotku času. Na domáce úlohy bude stačiť 800 W spotrebič
Po dosiahnutí nastavenej teploty sa na nej rozsvieti signálna (zvyčajne zelená) kontrolka.
Krok č. 2: zahrievanie častí
Pri práci s horúcimi rúrami je bezpečnejšie používať rukavice. Na zahriatie častí je potrebné súčasne jednu pripojenú časť vytiahnuť na tŕň a potom druhú vložiť do kovovej objímky.
Spojte a odpojte diely PND spájkou priamo bez rotačných pohybov. Podobné pravidlo platí pri pripájaní zahrievaných výrobkov.
Ak chcete zachovať hĺbku spojenia, môžete na potrubie vopred pripevniť značku pomocou značkovača a potom ju pri dokovaní zahrievaných predmetov navigovať.
Údaje uvedené v tabuľke sú približné a mali by ste sa spoliehať iba na informácie uvedené v pokynoch pre zváracie zariadenie
Hore je tabuľka s približnými časovými rámcami pre vykurovacie, dokovacie a chladiace rúrky, ako aj hĺbku zasunutia do objímky. Pri mínusových teplotách sa môže doba zahrievania materiálu predĺžiť o 1-2 sekundy.
Krok č. 4: pripojenie častí
Po zahriatí musí byť produkt súčasne odpojený od dýz a priamym pohybom musí vstúpiť do potrubia do hrdla označenej línie. Nie je možné vzájomne kroutiť časti. 5 - 10 sekúnd po spojení môže akýkoľvek pohyb viesť k prudkému poklesu pevnosti kĺbu.
Pri spájaní vyhrievaných častí by mali byť ich osi umiestnené čo naj rovnobežnejšie, pretože po 20 - 25 sekundách nebude možné korigovať krivosť
Po ochladení je vhodné skontrolovať vytvorený vnútorný šev na prítomnosť priehybu blokujúceho lúmen rúrky. Ak je zúžené, je lepšie znovu spájkovať spojenie, aby sa zabránilo poklesu tlaku v systéme.
Variant # 3 - elektrofúzne zváranie polyetylénu
Najjednoduchším a najrýchlejším spôsobom je zváranie polyetylénových rúrok pomocou elektrofúznej spojky. Plastové armatúry majú zabudovanú kovovú špirálu, ktorá nezávisle ohrieva spojené povrchy a taví PE.
Pri tejto metóde musíte navyše utrácať peniaze za elektrické spojky, ktorých cena začína 3 až 4 dolármi za kus. Preto sa takéto zváranie používa iba na miestach, kde nie sú k dispozícii metódy na zadok a hrdlo. Výhodou metódy elektrofúzie je schopnosť spájať rúrky s hrúbkou 4,5 mm alebo menej.
Hlavné fázy zvárania:
- Čistenie a obrábanie tvaroviek a koncov rúr.
- Vycentrovanie a vloženie potrubia do elektrofúznej spojky.
- Pripojenie armatúry k elektrickým kontaktom špeciálneho zváracieho stroja, ohrev pripojenia.
Posledným stupňom je výpadok prúdu a chladiace potrubie.
Elektrofúzny tupý spoj je trvanlivejší ako samotná rúra. Pri skúškach ťahom sa samotná rúra pretrhne a nie zvarový šev
Na elektrických spojkách je čiarový kód s kódovanými parametrami pre čas zahrievania, intenzitu prúdu a napätie. Číta sa skenerom zváracieho stroja, ktorý potom vykoná proces spájkovania v automatickom režime. Výrobky sú pevne a bezpečne zvárané na veľkej ploche.
Správne tupé zvary
Správne vykonanie všetkých pokynov na zváranie je možné posúdiť na základe konečného vzhľadu polyetylénovej zlúčeniny. V prípade vzniku nesprávneho spoja a vysokého rizika presakovania počas ďalšej operácie je lepšie prerušiť spojenie okolo okrajov a privariť nový.
Pri správne vykonanom spoji by veľkosť nárazového valca mala zodpovedať štandardným hodnotám.
Regulačné parametre sa vypočítavajú na základe laboratórnych testov. Ich dodržiavanie zaručuje vysokú spoľahlivosť spoja a dlhú životnosť potrubia
Na parametre valcov sú potrebné ďalšie požiadavky:
- Symetria a rovnomernosť po celom obvode kĺbu.
- Posun stien rúrok v radiálnej rovine by nemal byť väčší ako 10% ich hrúbky.
- Farba valcov by mala byť rovnaká ako farba potrubia.
- Dutina medzi roštmi by nemala ísť hlbšie ako je úroveň vonkajšieho povrchu rúrok.
Prirodzene je úplne vylúčená prítomnosť trhlín a pórov.
1. Normálny zvar. Valčeky s pravým švom majú okrúhle veľkosti a tvary, ktoré nepresahujú stanovené normy. 2. Šev s malým otrepaním. Malé otrepy naznačujú nedostatočnú dobu zahrievania alebo mierne stlačenie rúrok počas rozrušenia
3. Valce s nadrozmernými rozmermi. Zväčšený zvar môže byť dôsledkom nadmernej teploty vykurovacieho zariadenia alebo jeho poruchy. 4. Radiálne posunutie valcov. Radiálne posunutie rúr výrazne znižuje pevnosť spojenia a môže viesť k jeho prasknutiu už vo fáze kladenia.
Príčinou asymetrie valcov okolo obvodu môže byť zlé predbežné frézovanie alebo umiestnenie pokosovej hlavy pod uhlom k rúrke.
Pokyny na inštaláciu polyetylénovej rúrky
Na spojenie polyetylénových rúr s prvkami na prívod vody sa môžu použiť tieto pripojenia:
- jeden kus;
- odnímateľná.
Jednodielne spoje sa získavajú spájkovaním rúrok navzájom alebo so špeciálnymi zváranými tvarovkami. Táto metóda je lacná, ale výsledné návrhy sú často ťažkopádne. Pri inštalácii podzemných stacionárnych systémov zásobovania vodou je použitie trvalých pripojení opodstatnené.
Na zostavenie dočasných systémov z polyetylénových rúrok, ako aj v neprítomnosti zváracích zariadení sa môžu použiť závitové kompresné tvarovky, ktorých inštalácia bude uvedená ďalej.
Potrubné pripojenie k lisovacej armatúre
Tlakové armatúry sú drahšie ako zvárané modely, sú však skladacie a ľahko ovládateľné. Odporúčania na ich inštaláciu sú uvedené v nasledujúcich podrobných pokynoch.
Krok 1 - Vonkajšia kontrola a orezávanie
Zostavenie systému z polyetylénovej rúrky a plastovej kompresnej tvarovky začína ich kontrolou na praskliny a hlboké škrabance. Chybná časť potrubia by sa mala okamžite odrezať.
Plastovú rúrku môžete rezať nožom a špeciálnou rezačkou. Výsledkom by mal byť dokonale kolmý rez bez háčikov a vĺn. Ak chcete odstrániť nerovnosti, môžete si kúpiť ručný zastrihávač.
Existuje veľa druhov rezačiek rúrok, ale všetky majú širokú základňu, ktorá zaisťuje prísne kolmú polohu rúrky vzhľadom na rezací prvok.
Druhý krok - Nasadenie armatúr na potrubie
Najskôr sa na hadicu nasadí upínacia matica, potom objímka, potom upínací krúžok a na konci sa vytiahne gumové tesnenie.
Kompletná sada kovania sa môže líšiť, preto je dôležité pamätať na poradie jej prvkov pri rozťahovaní, aby ste ich pri montáži mohli správne nosiť.
Koniec rúrky je zasunutý úplne do telesa armatúry a prvky nosené na hadici sú tlačené k závitu. Potom sa zvieracia matica pevne krúti ručne. Ak máte retiazkový kľúč, môžete ich utiahnuť.
Upevňovaciu maticu nie je potrebné ponáhľať - môže dôjsť k jej zošikmeniu. S tesným priebehom je lepšie znovu uvoľniť spojenie a zopakovať proces montáže.
Po namontovaní je potrebné skontrolovať tesnosť spojenia. V prípade netesnosti môžete maticu ľahko otočiť nastavením konštrukčných prvkov.
Vložte sedlo do potrubia
Ak potrebujete vyrobiť vetvu z polyetylénového potrubia, nie je potrebné kupovať tričko. Bude stačiť vyvŕtať do nej dieru a vložiť sedlo. O tom, ako to urobiť, sa bude diskutovať v postupných inštrukciách.
Prvý krok - príprava
Najprv musíte skontrolovať, či sú pripojené výrobky škrabance a praskliny, a ich povrch utrite navlhčenou handrou.
Krok dva - Montáž svoriek
Nasaďte obe časti svorky na potrubie a dotiahnite matice kľúčom. Účelom postupu je pevné upevnenie sedla.
Existujú sedlá, ktoré môžu byť inštalované pod tečúcou vodou. Majú zabudovaný mechanizmus, ktorý vyvŕta dieru bez toho, aby došlo k zníženiu tlaku na štruktúru.
Krok 3 - Vŕtanie
Označte bod v strede otvoru sedla a na okrajoch tvarovky urobte značku pruhu, aby ste si pamätali jeho polohu. Odskrutkujte sedlo a vyberte jeho časti. Vrták z polyetylénu vyvŕtajte na určené miesto pomocou vŕtačky s požadovaným priemerom.
V plášti sú vŕtačky, ktoré vám umožňujú robiť otvory v rúrkach a výklenkoch bez rizika poškodenia okolitých stien.
Krok 4 - Zostavenie sedla
Vyčistite vnútro PE rúrky od triesok a odstráňte všetky háčiky z okrajov vyvŕtaného otvoru. Podľa vyššie uvedených značiek pripevnite časti potrubia na rúru a pevne dotiahnite upevňovacie matice.
Jednoduché sestry nemusia byť vybavené upínacím mechanizmom na pripojenie rúrky. V takom prípade sa odporúča zabaliť nite pripojenej armatúry alebo rúrky páskou.
Pri zaskrutkovávaní potrubia alebo montáži do zdravotnej sestry môžete zabaliť niekoľko vrstiev dymovej pásky.
Časť sedla s výstupom môže mať drážku pre gumený tesniaci krúžok na strane potrubia. Preto, ak existuje tesnenie, musí byť umiestnené medzi rúrkou a tvarovkou.
Ak potrebujete potrubie ohnúť v určitej časti potrubia, odporúčame vám to urobiť podľa pokynov tu uvedených.
Navrhované videá budú jasne demonštrovať všetky typy zvárania rúr HDPE, ako aj zoznámiť sa s procesom montáže lisovacej tvarovky a sedla.
Nátrubkové zváranie polyetylénových rúr:
Proces elektrofúzneho zvárania:
Zváranie rúr na tupo pomocou poloautomatického zariadenia s hydraulickým pohonom na tupo:
Montáž na kompresnú rúrku:
Inštalácia sedlov na rúrku HDPE:
Nezávislá inštalácia polyetylénových vodovodných potrubí vyžaduje určité vedomosti a zručnosti, ale je celkom uskutočniteľná podľa vyššie uvedených pravidiel. Ak nie je k dispozícii špeciálne vybavenie, je možné zostaviť vodovodný systém bez náradia, a to iba pomocou kompresných tvaroviek.
Existuje mnoho možností montáže, ale musíte použiť tú, ktorá poskytne výsledok s minimálnymi finančnými nákladmi.
Určite najlepší spôsob zvárania polyetylénu a chcete objasniť niektoré body? Neváhajte a položte svoje otázky našim odborníkom - pokúsime sa vám pomôcť.
Alebo možno chcete zdieľať osobné skúsenosti s inštaláciou polyetylénu doma? Napíšte svoje komentáre, pridajte jedinečné fotografie - vaše informácie budú užitočné pre mnohých začiatočníkov.