Chcete opraviť alebo vymeniť komunikáciu z polymérových rúrok? Dohodnite sa na tom, že nie je zlé ušetriť na výzve kapitána tým, že sami zostavíte nový plynovod. Neviete však, ako môžete navzájom prepojiť jednotlivé prvky systému a čo je na to potrebné.
V našom článku je podrobne opísaná technológia zvárania polypropylénových rúrok - každý inštalatér ich môže spojiť vlastnými rukami. Povieme vám, čo musíte zvážiť, ako použiť spájku na spájanie plastových prvkov. Ukážem vám, v ktorých prípadoch sa používajú iné metódy.
Na pomoc začínajúcemu pánovi sme vybrali podrobné videoklipy demonštrujúce postupný proces zvárania polypropylénu a fotografické ilustrácie.
Rúry a montážne príslušenstvo
Jednou z nesporných výhod polymérnych rúrok je ľahká montáž.
Inštalácia prvkov môže byť vykonaná takmer všade: položená otvorene na stene alebo skrytá pod podlahou.
Ak sa zváranie vodovodných rúr z polypropylénu vykonáva správne, potom montovaný systém bude pravidelne slúžiť niekoľko desaťročí bez opravy.
Polymérne rúry sú dostupné v priemeroch od 20 do 110 mm. Najčastejšie používané výrobky pre domácnosť majú veľkosť 20/25/32/40 mm. Oblasť použitia určuje indikátor menovitého tlaku materiálu.
V označení sa uvádza písmenami "PN":
- PN 10 - rozhodnúť sa vybaviť prívod studenej vody.
- PN 16 - používa sa na studenú vodu, ale s vyšším tlakom, ako aj na usporiadanie systému „teplá podlaha“.
- PN 20 - výrobky, ktorých jediným obmedzovačom je teplotný režim tekutín prepravovaných cez ne. Nemala by prekročiť 75 ° C.
- PN 25 - univerzálne výrobky používané na usporiadanie „studených“ aj „horúcich“ systémov, ktorých teplota dosahuje 90 ° C.
V predaji nájdete polymérne výrobky vybavené dodatočnou výstužou.
Vystužené výrobky sa používajú na ukladanie do dlhých úsekov v podmienkach, kde je potrebné obmedziť lineárne rozťahovanie, ku ktorému dochádza pri kolísaní teploty.
Hlavnou črtou polymérnych rúrok je nemožnosť ich ohýbania.
Preto sa všetky zmeny trajektórie položenej diaľnice vykonávajú iba z priamych úsekov, ktoré sú vzájomne prepojené pomocnými kovaniami:
- krížov - možnosť vetvenia hlavného toku;
- odpaliska - multiplikátory prúdov;
- spojky - na pripojenie potrubí v priamom úseku;
- oblúky - pre zmeny smeru plynovodu.
Kovania môžu byť vybavené vstavaným kovovým závitom, ktorý umožňuje spojiť rúrku z polyméru s kovovými prvkami.
Aby boli švy čo najpevnejšie a najpevnejšie, je dôležité zaistiť presné prispôsobenie priemeru spojených prvkov.
Pri výbere pomocných prvkov by sa mali brať ako základ dva parametre: vnútorná časť výrobkov a hrúbka ich stien. Tieto parametre by mali zodpovedať technickým vlastnostiam použitých rúr z polypropylénu.
Metódy spájania polymérnych potrubí
Pri spájaní rúrok vyrobených z polymérnych materiálov sa v závislosti od podmienok inštalácie používa jedna z dvoch metód:
- spájkovanie - zahrieva zahrievanie a spájanie roztavených koncov prvkov.
- Žiadne spájkovanie - zahŕňa spájanie rúr pomocou kompresných tvaroviek alebo zavedením takzvaného „studeného“ zvárania.
Druhý spôsob inštalácie je výhodný v tom zmysle, že na jeho implementáciu nie je potrebné používať špeciálne vybavenie. Celú prácu je možné vykonať pomocou jednoduchého nástroja - krimpovacieho kľúča.
Galéria obrázkov
Foto z
Zariadenie na pripojenie potrubí PP
Dýzy a tŕne na zváracom stroji
Práce zváracích strojov pre polymérové rúry
Spojenie pripravených plastových rúr
Rúrka z polypropylénu s hrúbkou steny viac ako 4 mm a priemerom viac ako 50 mm je spojená pomocou techniky zvárania na tupo:
Galéria obrázkov
Foto z
Zariadenie na zváranie na tupo v softvérovom potrubí
Sada vykurovacích diskov pre zváranie
Priečne rezanie polymérnej rúry pred zváraním na tupo
Vykurovanie rúrok na zváracom stroji
Nástroje na pripojenie
Hlavným nástrojom na spájanie plastových rúr je železo na zváranie. Jedná sa o druh spájkovačky napájanej sieťou 220V. Princíp činnosti zariadenia je pomerne jednoduchý. Úlohu vyhrievacieho prvku železa vykonáva zvárací ohrievač umiestnený do kovového puzdra.
Zahrieva sa na vopred stanovenú teplotu, sporák, ktorý ohrieva dýzy. Regulátor teploty je zodpovedný za udržiavanie optimálnej teploty trysiek. Nasledujúci článok, ktorý vám odporúčame prečítať, je venovaný spájkovaniu a typickým chybám pri spájaní rúr z polypropylénu.
Žehlička je kompaktné a ľahké zváracie zariadenie vybavené sedlami na umiestnenie rukávov na rúry a tŕňmi na tvarované výrobky
Súčasťou žehličky sú vykurovacie dýzy štandardných rozmerov. Zahrievaním na určitú teplotu zmäkčujú propylén na viskozitu, ktorá zabezpečí pevné spojenie prvkov.
Trysky sa vyberajú v závislosti od priemeru použitých rúrok:
- Dvadsiate veľkosť - pre rúrky s priemerom pol palca;
- 25th - pre výrobky s priemerom 0,75 palca;
- 40. - pre prvky s prierezom 1,25 palca.
Pretože cena takéhoto zváracieho stroja je pomerne vysoká a nie je potrebné ho používať už tak často, nemá zmysel kupovať vybavenie. Je lepšie si prenajať nástroj na deň alebo dva.
Na kvalitné rezanie a prípravu zváraných profilov je najlepšie použiť špeciálny nástroj určený na tento účel - rezač rúrok. S jeho pomocou môžete získať hladký, hladký a krásny strih.
Úlohu rezacieho prvku rezačky rúrok vykonáva čepeľ z nehrdzavejúcej ocele; pre ľahké použitie je náradie vybavené pogumovanou rukoväťou
Kvôli chýbajúcej rezačke rúrok sa môže pracovať s brúskou alebo pílou na kov. Jediná vec je, že okraje ostávajú v mieste rezu aj po takýchto nástrojoch. Odstránenie priesvitku z brúsneho papiera však nebude ťažké.
Okrem základných nástrojov pre prácu budete tiež potrebovať:
- námestie;
- stavebné pásky;
- jednoduchá ceruzka alebo značka.
Pri plánovaní spájania rúrok metódou zvárania za studena je potrebné vopred kúpiť termoaktívne lepidlo vyrobené na báze polyesteru alebo epoxidovej živice alebo jeho termoplastický analóg na báze gumy.
Hlavné fázy technológie spájkovania
Kľúčovými podmienkami pre úspešnú inštaláciu inštalatérskeho alebo vykurovacieho systému vyrobeného z polymérov sú starostlivý výpočet potrebného materiálu a dobre vykonané zváranie prvkov.
Fáza č. 1 - výpočet materiálu a komponentov
Aby ste uľahčili svoju prácu, a tým minimalizovali chyby pri inštalácii, musíte najskôr nakresliť schému budúceho systému s uvedením počtu zákrut a vetiev. Pri výpočte počtu rúrok by sa ku každej dĺžke segmentu malo pridať 25 - 40 mm vynaložených na „prienik“.
Cena polymérnych výrobkov a tvarových prvkov potrebných na ich inštaláciu je nízka, a preto v prípade chybných spájkovaných párov, ktoré často vznikajú na začiatku prevádzky, má zmysel urobiť malú dodávku
Ak ste ešte nemuseli zvárať polypropylénové rúry, skúsení odborníci odporúčajú, aby ste si predbežne zaškolili aj niekoľko úsekov rúrok. Takéto náklady budú mať nízku cenu a predídu hrubým chybám počas inštalácie systému.
Znakom polypropylénových rúrok je zvýšenie koeficientu lineárnej expanzie pod vplyvom vysokých teplôt.
Výsledkom je, že pri zahrievaní alebo zvyšovaní tlaku vo vnútri systému sa potrubia v priebehu času predlžujú a začínajú klesať. Aby sa tomuto javu zabránilo, pri pokladaní úsekov dlhších ako 4 až 5 metrov bude potrebné použiť kompenzátory.
Kompenzátory sú spojovacie prvky tvaru „П“, ktoré vyzerajú ako ovinuté slučky, ktoré zabezpečujú spoľahlivosť systému počas jeho prevádzky.
Kompenzátory sú inštalované na vodorovnej aj zvislej časti a upevňujú ich medzi dve pevné podpery. V prípade potreby je možné zakúpiť kompenzátory špeciálnej úpravy, ktorá môže eliminovať lineárne rozpínanie v uhlových ohyboch potrubia.
Dozvieme sa, ako správne zvárať polypropylénové rúry tak, aby nedochádzalo k únikom v spojoch.
2. fáza - spájkovanie prvkov potrubia
V krátkosti, podstata technológie na zváranie polypropylénových rúrok spočíva v tom, že pod vplyvom vysokej teploty sú konce spojovaných prvkov ohrievané a navzájom pevne spojené.
Na vytvorenie pevného spojenia pri spájkovaní je rúrka samotná zahrievaná zvonka a pomocné prvky zapojené do jej spájania sú ohrievané zvnútra. Na obrázku poradie konaní: 1 - označenie; 2 - zahrejte požadovaný počet sekúnd; 3 - spájame 2 segmenty navzájom; 4 - pred ochladením udržiavame odporúčaný počet sekúnd
Pred začatím prác odstránia kúsky rúrok na špecifikovanú dĺžku hrbole a otrepy. Ak je v potrubí umiestnená vrstva vnútornej alebo vonkajšej fólie, musí sa najprv vyčistiť priečnym rezačom vybaveným dobre naostrenými a nastavenými nožmi.
Pri odizolovaní pomocou krížového rezača sa musí rúrka prehlbovať do nástroja, až kým sa nezastaví.
Zváranie plastových rúr pre domácich majstrov sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- Pripojte spájku na rúrky PP k napájaciemu zdroju, aby sa zariadenie zohrialo na optimálnu teplotu 260 - 270 ° C.
- Rúrkové segmenty, ktoré sa majú spojiť, sa súčasne nasunú na dýzy, čím sa zabezpečí najrovnomernejší vstup. Táto práca by sa mala vykonať rýchlo a s istotou.
- Po vydržaní času špecifikovaného v pokynoch, kým sa armatúry a konce rúrok neroztopia, odstránia prvky z vykurovacích dýz.
- Zakončite roztavené konce dokopy a jemne stlačte jeden po dobu 15 - 20 sekúnd.
- Lepené časti sa ponechajú v statickej polohe, aby sa spoj úplne ochladil a spoj sa stal monolitickým.
Trvanie ohrevu môžete určiť podľa pokynov dodaných so zariadením alebo pomocou nižšie uvedenej tabuľky.
Trvanie zahrievania na dosiahnutie úplnej polymerizácie spojených prvkov závisí od priemeru produktov a hrúbky ich stien
Nie je možné zanedbať požiadavky na čas zahrievania uvedené v tabuľke. Nedostatočné otepľovanie nie je schopné zabezpečiť spoľahlivé pripojenie. Nadmerné prehriatie spôsobí, že polypropylén „presakuje“ a časti sa zdeformujú.
Výsledkom je, že na vnútornom povrchu zvarov sa vytvárajú výčnelky, ktoré významne znižujú priemer potrubia.
Aby bolo možné kontrolovať hĺbku vstupu segmentov do vyhrievacieho prvku, a tým znížiť pravdepodobnosť poruchy, je žiaduce vykonať na svojich koncoch zárezy. Legenda: 1 - zahrievanie dvoch segmentov polypropylénového potrubia; 2 - včasné odstránenie rúr z spájkovačky; 3 - spojenie dvoch prvkov navzájom; 4 - na potrubí je vyznačená hĺbka škáry, aby sa dosiahlo správne pripojenie
Po dokončení polymerizácie a tuhnutia, ktoré trvá asi 20 sekúnd, je spoj pripravený. Rovnakou technológiou sa všetky nasledujúce uzly spájkujú na víťazný koniec, až kým nie je kompletne zmontovaný vyhrievací systém alebo rúrka z polypropylénu.
Teplotné parametre spájkovania rúr PP sú uvedené v článku, s ktorým by sa mali nezávislí domáci majstri určite oboznámiť pred začatím práce.
Stručný sprievodca fotografiou na zváranie rúr PP
Nasledujúci výber fotografií krok za krokom pomôže vizualizovať postupnosť prác na zostavení potrubia z polypropylénu a pripojení jeho častí:
Galéria obrázkov
Foto z
Krok 1: Rúry odrežte na konštrukčné rozmery
Krok 2: Príprava zváracieho stroja na prácu
Krok 3: Označenie častí pripojenia
Krok 4: Odmasťovanie povrchov škár
Krok 5: Príprava na spojenie so zosilnenou rúrkou
Krok 6: Odstránenie rúrky vystužujúcej fólie
Krok 7: Inštalácia zváraných častí na žehličku
Krok 8: Spojenie zvarov
Typické chyby pri inštalácii
Hlavné chyby, ktoré začiatočníci robia pri práci s polymérnymi výrobkami:
- Vykurovacie diely, V čase zahrievania by mali byť diely umiestnené v najrovnomernejšej polohe. Najmenší posun môže nepriaznivo ovplyvniť prevádzkové parametre celého inštalatérskeho systému.
- Dokované polymerizované konce, Pri stlačení roztavených koncov prvkov nie je možné otáčať časti okolo svojej osi. To môže viesť k tomu, že šev nebude dostatočne silný.
- Zarovnanie Zarovnanie, Pri spájaní prvkov je povolené iba malé nastavenie ich zarovnania, ktorého trvanie nie je dlhšie ako 1 - 2 sekundy.
Ďalší dôležitý bod: pri spájkovaní tvaroviek s príslušenstvom je potrebné zohľadniť umiestnenie ventilov a poskytnúť im voľný plný zdvih.
Vyhrievaný polypropylén ochladzuje tak rýchlo, že za hodinu od okamihu dokončenia inštalácie je bezpečné privádzať vodu do systému.
Ak po spojení prvkov vzniknú akékoľvek pochybnosti o spojoch, je lepšie spoj prerušiť a opakovať.
Odstránenie defektov sa najlepšie uskutoční vo fáze inštalácie konštrukcie, pretože je oveľa problematickejšie vymeniť netesný spoj v bežiacom systéme.
Montáž prvkov bez spájkovania
Použitie kompresných tvaroviek a moderných lepidiel umožňuje inštaláciu rúr z polypropylénu efektívne, rýchlo as minimálnymi investíciami do materiálu.
Možnosť č. 1 - inštalácia kompresnej spojky
Ak chcete implementovať tento spôsob pripojenia, budete si musieť kúpiť kompresné tvarovky a použiť krimpovací kľúč.
Tlačné armatúry sú vybavené tesniacimi zvieracími krúžkami, ktoré pôsobia ako tlmiče v prípade nárazového impulzného zaťaženia (na rozdiel od jednoduchých prevlečných matíc)
Inštalácia tlakovej spojky zahŕňa tri hlavné stupne:
- Modrá matica sa umiestni na koniec potrubia odrezaného v pravom uhle a odhrotuje sa. Pri umiestňovaní bieleho krimpovacieho krúžku je potrebné dať mu polohu, v ktorej je zosilnená časť nasmerovaná k chvostu rúry.
- Potrubie sa zasúva do armatúry až na doraz, čím sa zvierací krúžok posúva na maximum.
- Pritiahnite modrú maticu, „návnady“ ju najprv rukou a potom posilnite pomocou kľúča.
Montáž tlakových tvaroviek nevyžaduje špeciálne znalosti a zručnosti. Výrobky sa dodávajú pripravené na inštaláciu na predaj. Ich inštaláciu je možné vykonať za akýchkoľvek teplotných podmienok.
Možnosť č. 2 - lepenie prvkov
Lepidlo sa používa na zostavenie vodovodného systému, pozdĺž ktorého sa plánuje preprava iba studenej vody. Ak chcete použiť metódu zvárania za studena, musíte použiť agresívne lepidlo typu LN-915.
Lepidlo je schopné rozpustiť povrchy spojovaných častí o jednu tretinu, čím sa vytvoria podmienky na zváranie rozptylom za studena
Na ochranu pokožky rúk pred náhodným vniknutím do kompozície a „korodovaním“ jej aktívnych zložiek sa postupy lepenia najlepšie vykonávajú pomocou ochranných rukavíc.
Poradie akcií pri spájaní produktov:
- Skontrolujte zhodu rezných uhlov spojených častí a ceruzkou označte miesta na prilepenie.
- Konce rúr, ktoré sa majú spojiť, sú vyčistené a odmastené.
- Lepiaca vrstva sa nanáša na konce rúrok a na oblasť svetiel tvaroviek v rovnomernej vrstve.
- Do otvorov kovania sa vkladajú odrezky rúrok so zameraním na značky vyrobené ceruzkou. Štruktúra sa udržiava v stálej polohe počas troch minút a potom sa prebytočná kompozícia odstráni vložkou.
- Kombinované prvky sa položia na rovný povrch a nechajú sa 5 až 6 hodín, kým nie sú úplne suché.
Tečúca voda na kontrolu kvality lepenia je možná iba deň po dokončení inštalácie.
Pri implementácii tejto technológie na inštaláciu rúr z PP je dôležité dodržiavať dve základné podmienky: teplotu a vlhkosť. Všetky práce sa musia vykonávať pri teplote vzduchu +5 až +35 ° C. Pri lepení v horúcom počasí by ste mali pracovať čo najrýchlejšie, aby lepidlo nemalo čas na zaschnutie pred dokončením inštalácie.
O zložitosti procesov spájkovania a lepenia rúr sa môžete dozvedieť z nasledujúcich videí:
Video č. 1. Ako spájkovať rúrky:
Video č. 2. Zostava prívodu vody bez spájkovania:
Práca na samonosných polypropylénových rúrkach, a to aj pre začínajúcich majstrov, by nemala spôsobiť osobitné ťažkosti. Je potrebné iba jasne a svedomito dodržiavať všetky technologické normy. A potom sami zostavený plynovod vás poteší bezproblémovou prevádzkou.
Prosím, napíšte komentár do nižšie uvedeného bloku. Pýtajte sa na kontroverzné otázky, zdieľajte informácie, ktoré môžu byť užitočné pre návštevníkov stránok. Zanechajte príspevky s vlastným názorom, uverejnite fotografie k téme článku.