V priemysle a domácnosti sa oceľové rúry používajú veľmi často. Používa sa pri ukladaní uzavretých a otvorených komunikácií dodávajúcich plyny a kvapaliny distribučným staniciam. Pomocou výrobkov z ocele chránia napájacie a signálne káble v leteckom a automobilovom priemysle.
Oceľové rúry v mnohých oblastiach slúžia ako konštrukčné a dekoratívne prvky. V každodennom živote sa z nich zostavujú systémy na zásobovanie vodou a vykurovanie. Výrobky majú vysoké fyzikálne vlastnosti, vydržia značné prevádzkové zaťaženie a spoľahlivo slúžia mnoho rokov.
Oceľové triedy na výrobu
Pri výrobe oceľových rúr v priemyselnej výrobe sa tieto druhy surovín používajú ako:
- uhlíková oceľ st 3, st 10-20, st17g1s-u - pre univerzálne elektricky zvárané univerzálne rúry;
- oceľ 20-10 - na výrobu rúr valcovaných za tepla bez spoja;
- oceľ 20 - pre rúrkové materiály so studenou deformáciou;
- Oceľ odolná voči korózii 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - pre rúry, ktoré sú potrebné v energetickom a chemickom priemysle.
Nízkolegovaná oceľ má dobré mechanické vlastnosti a prijateľnú cenu. Legovacie prísady pozitívne ovplyvňujú fyzikálne vlastnosti ocele, zlepšujú húževnatosť a ťažnosť, zvyšujú trvanlivosť a odolnosť materiálu voči vysokým teplotám a atmosférickej korózii.
Náklady na legovanú oceľ sú však mierne vyššie a rúry z nej vyrobené sú vždy o niečo drahšie. Podľa úrovne legovania je oceľ rozdelená do troch tried.
Bezšvíkové rúry z legovanej ocele zabezpečujú dokonalú integritu potrubia, nevyžadujú starostlivé údržbárske práce a minimalizujú potenciálne úniky
Nízkolegovaný materiál v zmesi neobsahuje viac ako 2,5% rôznych prísad. U stredne legovaných druhov sa tento ukazovateľ pohybuje v rozmedzí od 2,5 do 10%. Vo vysoko legovaných druhoch je množstvo komponentov, ktoré zlepšujú základné vlastnosti kovu, od 10 do 50%.
Galéria obrázkov
Foto z
Vykurovací systém z oceľového potrubia
Vodovodné potrubia z oceľových rúr
Spojovacie rúrky s kovovými stúpačkami
Zásobovanie pitnou vodou z nerezovej ocele
Pripojenie kotla oceľovými rúrkami
Možnosti oceľových rúrových spojov
Usporiadanie uzlov pomocou lisovacích tvaroviek
Rolovanie rúrok ponúkané na predaj
Celkovo existuje 14 druhov vysoko legovaných ocelí s rôznymi vlastnosťami. Najobľúbenejšie materiály sú tie, ktoré vykazujú dobrú odolnosť voči rôznym javom korózie a sú schopné efektívne pracovať bez toho, aby zničili štruktúru pri extrémne vysokých teplotách.
Výroba oceľových rúr: základné metódy
Oceľové rúry sa vyrábajú niekoľkými spôsobmi.
Najbežnejšie výrobné možnosti sú:
- elektrické zváranie s priamym švom;
- elektricky zvárané špirálovým švom;
- tvárnené za tepla bez švu;
- hladko valcované za studena.
Výber vhodného spôsobu spracovania kovu závisí od kvality surovín a zariadení dostupných od výrobcu.
Osobitné normy upravujú vodovodné a plynové potrubia. Nie je to tak preto, že pre tento materiál existuje osobitný výrobný postup, ale iba na základe oblasti použitia.
Rúry tohto typu sú v skutočnosti univerzálnym elektricky zváraným výrobkom s priamym švom. Tento typ sa zvyčajne používa v komunikačných systémoch s miernym tlakom.
Ako elektricky zvárané pozdĺžne švy?
Valcovaný do pevného zvitku sa odvíja oceľový plech (pás) a narezáva sa na pozdĺžne pruhy požadovanej dĺžky a šírky. Výsledné fragmenty sú zvarené do nekonečného pásu, čím je zaistená kontinuita výroby.
Potom sa páska deformuje vo valcoch a prírez sa zmení na výrobok kruhového prierezu s otvorenými okrajmi. Spojovací šev sa varí metódou oblúka, indukčnými prúdmi, plazmou, laserom alebo elektrónovými lúčmi.
Šev na oceľovej rúre vyrobený v prostredí s inertným plynom s volfrámovou elektródou (aktívny prvok elektrického oblúkového zvárania) je pomerne silný a odolný. Spracovanie však trvá dlho. Zváracie rúrky s vysokofrekvenčnými indukčnými prúdmi sú takmer 20-krát rýchlejšie, a preto je cena týchto výrobkov vždy oveľa nižšia
Po všetkých manipuláciách sa kruhová oceľová rúrka kalibruje vo valcoch a vykonáva sa jemné nedeštruktívne testovanie pevnosti a integrity zvaru ultrazvukovými alebo vírivými prúdmi. Ak sa počas skúšky nezistili žiadne chyby, obrobok sa rozreže na fragmenty plánovanej dĺžky a odošle sa do skladu.
Výroba elektrických špirálovitých švov
Výroba oceľových špirálových rúr sa uskutočňuje na rovnakom princípe ako rúrky s priamym spojom, na výrobu výrobkov sa používajú iba jednoduchšie mechanizmy. Hlavný rozdiel spočíva v tom, že rezaný oceľový pás s pomocou valcov nie je stočený do rúrky, ale do špirály. To zaručuje vysokú presnosť spojov vo všetkých fázach.
Na potrubiach so špirálovitým švíkom v prípade núdze nevzniká pozdĺžna pozdĺžna trhlina, ktorú odborníci považujú za najnebezpečnejšiu deformáciu komunikačného systému.
Špirálový spoj je považovaný za spoľahlivejší a dodáva rúrke zvýšenú pevnosť v ťahu. Nevýhody zahŕňajú zvýšenú dĺžku zvaru, čo vyžaduje ďalšie náklady na zváracie materiály a viac času na spojenie.
Výroba za tepla deformovaných bezšvových výrobkov
Ako polotovar na vytvorenie bezšvíkovej (bezšvíkovej) oceľovej rúrky tvárnením za tepla sa používa monolitický valcovitý polotovar.
Zahrieva sa pri vysokej teplote v priemyselnej peci a vedie sa cez prepichovací lis. Jednotka zmení produkt na objímku (dutý valec) a následné spracovanie s niekoľkými valcami dáva prvku požadovanú hrúbku steny a vhodný priemer.
Hrúbka steny materiálu rúrky z ocele vyrobenej tvárnením za tepla dosahuje 75 mm. Potrubia tejto kvality sa používajú v náročných prevádzkových podmienkach av komunikačných systémoch, kde je hlavnou prioritou trvanlivosť a spoľahlivosť.
V poslednej fáze je horúca oceľová rúra ochladená, narezaná podľa určených parametrov a prenesená do skladu hotových výrobkov.
Vlastnosti výroby rúr deformovaných za studena
Počiatočná fáza procesu výroby bezšvíkových oceľových rúr tvárnením za studena je identická s „horúcou“ verziou. Po zametaní prepichovacím mlynom sa však objímka okamžite ochladí a všetky ostatné operácie sa vykonávajú v chladnom prostredí.
Keď je rúrka úplne vytvorená, je nevyhnutne žíhaná, najskôr sa zahreje na teplotu rekryštalizácie ocele a potom sa znova ochladí. Po týchto opatreniach sa zvyšuje viskozita štruktúry a vnútorné napätie, ktoré nevyhnutne vzniká pri deformácii za studena, opúšťa samotný kov.
Z oceľových rúrok vyrábaných tvárnením za studena je možné položiť komunikačný systém vysokej spoľahlivosti, pri ktorom bude minimalizované riziko úniku.
Teraz sú na trhu k dispozícii bezšvíkové rúry valcované za studena, ktoré majú hrúbku steny 0,3 až 24 mm a priemer 5 až 250 mm. Medzi ich výhody patrí vysoká úroveň tesnosti a schopnosť odolávať vysokému tlaku.
Druhy profilov a náterov
Podľa typu prierezu sú oceľové rúrkové prvky rozdelené na kruhové a profilové. Guľaté kruhy patria do univerzálneho vzhľadu, majú najširšiu gradáciu priemeru otvoru a hrúbky steny. Vyrábajú sa iba v priemyselných podmienkach zo zliatin ocele a rôznych prísad, ktoré zvyšujú fyzikálne vlastnosti materiálu.
Praktický a krásny vrchlík môže byť vyrobený z leštenej oceľovej rúrky s kruhovým prierezom, ktorá si po dlhú dobu udrží atraktívny vzhľad a chráni vstup pred zrážkami.
Rozsah použitia pokrýva takmer všetky priemyselné a domáce oblasti. Kruhové oceľové rúry rôznych priemerov sa používajú na prepravu ropy a plynu, na vybavenie spoľahlivej izolácie komunikačných systémov akejkoľvek zložitosti a veľkosti, na vytváranie ľahkých štruktúr a rôznych prvkov vonkajšieho a vnútorného interiéru.
Profilové rúry sú progresívnym typom stavebného kovu s oválnym, štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom. Vyrába sa z nízkolegovanej a uhlíkovej ocele, menej často z nehrdzavejúcej ocele, deformáciou za studena alebo za tepla deformáciou rovnoramennej žiarovky s kruhovým rozchodom.
Tvarovanie sa vykonáva priechodom dielu cez valce, ktoré poskytujú potrebnú časť.
Kovové rúry rôznych typov a účelov sú konštruované z rúrok s profilovým prierezom, sú namontované jatočné telá budov, podpier, zložitých medzistropov a rozpätí. Konštrukcie vydržia významné fyzikálne, vibračné a mechanické zaťaženie, spoľahlivo slúžia mnoho rokov a sú vhodné na intenzívne použitie v akýchkoľvek atmosférických podmienkach.
Hotové oceľové rúry sa kontrolujú z hľadiska integrity zvaru a podrobujú sa ďalšiemu tepelnému spracovaniu, ktoré vám umožňuje odstrániť vnútorné mechanické namáhanie. Potom rezajte podľa požadovaných rozmerov. Na zlepšenie fyzikálnych vlastností oceľových rúr sa na ne nanáša ochranný povlak.
Galéria obrázkov
Foto z
Potrubia na pozinkovanú vodu a plyn
Rúrky zo špirálovej ocele
Pozinkované rúry pre plynové siete
Konštrukcia pozinkovaného potrubia
Medzi najobľúbenejšie typy patria:
- zinok (chladný alebo horúci);
- viacvrstvový polyetylén alebo extrudovaný;
- epoxidový bitúmen;
- cement, piesok.
Zinok chráni rúry pred koróziou, polyetylén vytvára na povrchu hustú nepriepustnú vrstvu a zabraňuje deštrukcii kovovej štruktúry, bitúmen-epoxid znižuje vplyv bludných prúdov a cementový piesok chráni vnútorný povrch pred biologickým znečistením.
Normy a veľkosti oceľových rúr
Pre rúry z ocele platia špeciálne normy a štátne normy. Tieto parametre popisujú spôsob výroby výrobku, jeho základné rozmery, prierez a hrúbku steny. Zameraním sa na tieto informácie je určená oblasť použitia konkrétnej časti.
Parametre pre zvary s priamym švom
Výroba elektricky zváraných rúr s priamym švom je regulovaná GOST 10704-91. Podľa jeho informácií je vonkajší priemer výrobku 10 až 1420 milimetrov a hrúbka steny sa pohybuje od 1 do 32 milimetrov.
Príslušenstvo s priemerom nepresahujúcim 426 milimetrov má odmeranú a nemeranú dĺžku. V špeciálnych prípadoch sa vyrábajú rúry so silnejším, zosilneným švom, ale pre ne existuje osobitná špeciálna norma - GOST 10706.
Oceľové zvárané rúry s priamym švom - univerzálny materiál so širokou škálou aplikácií. Dôstojná kvalita a nízka cena spôsobujú, že ich použitie je relevantné vo veľkých zariadeniach aj v každodennom živote
Rúry tohto typu sa najčastejšie používajú na pokládku technologických komunikačných systémov s miernym tlakom a na vytváranie praktických, pohodlných a ľahkých kovových štruktúr na rôzne účely.
Regulácia pre elektricky zvárané špirálové rúry
Výroba elektricky zváraných rúr so špirálovým švom sa vykonáva v súlade s GOST 8696-74. Vonkajší priemer takýchto výrobkov je 159 až 2520 mm, hrúbka steny sa pohybuje od 3,5 do 25 mm a dĺžka je 10 až 12 metrov.
Elektrické zvárané rúry so špirálovitým švom sú drahšie ako ich pozdĺžne spoje. Náklady sú však opodstatnené, najmä ak systém vyžaduje dokonale presné a dokonalé pripojenie
Rúry vyrobené týmto spôsobom sú odolnejšie a majú schopnosť odolávať vysokému tlaku. Norma im umožňuje ich použitie na domáce aj priemyselné účely, na vytváranie spoľahlivých, vzduchotesných a prevádzkovo stabilných komunikačných systémov.
Požiadavky na produkt bez deformácie za horúca
Normy pre bezšvíkové rúry deformované za tepla sú opísané v GOST 8732-78. Hrúbka ich stien je 2,5 až 75 milimetrov a priemer sa pohybuje od 20 do 550 milimetrov. Dĺžka, meraná aj nedimenzionálna, je v rozsahu od 4 do 12,5 metra.
Bezšvíkové rúry vyrobené deformáciou za horúca sa prakticky nepoužívajú v každodennom živote. Najčastejšie sa používajú pre priemyselné systémy so zvýšenými požiadavkami na spoľahlivosť a tesnosť.
Rúry tohto typu sa používajú na prepravu vysoko toxických látok pre chemickú výrobu. Neprítomnosť švu zaručuje nemožnosť presakovania a prenikania škodlivých látok do zeme alebo atmosféry.
Schopnosť ľahko odolávať konštantnému vysokému tlaku robí plynulé potrubia relevantné pre ropný a plynárenský priemysel.
Normy pre bezšvíkové rúry tvarované za studena
Oceľové rúry valcované za studena sa vyrábajú v súlade s GOST 8734-75. Vonkajší priemer výstuže sa pohybuje od 5 do 250 milimetrov a hrúbka steny je 0,3 až 24 milimetrov. Výrobky sa vyrábajú v nemeraných dĺžkach od 1,5 do 11,5 metra a merané dĺžky od 4,5 do 9 metrov.
Hrubé oceľové bezšvíkové rúry valcované za studena sa používajú rovnako ako rúrky valcované za tepla. Tenkostenné sa najčastejšie používajú tam, kde je potrebná kombinácia bezvadnej pevnosti a nízkej hmotnosti (letecký priemysel, stavba lodí atď.)
Bezšvíkové oceľové rúry vytvorené tvárnením za studena vykazujú vysokú pevnosť, prevádzkovú stabilitu a spoľahlivosť počas celého obdobia používania.
Vlastnosti a vlastnosti výrobkov z vody a plynu
Rúry na plyn a vodu sa vyrábajú podľa predpisov GOST 3262-75. V samostatnom štandarde je tento druh kovu izolovaný iba kvôli užšiemu rozsahu.
Vonkajší priemer produktu je 10,2 až 165 milimetrov a hrúbka steny je v rozsahu 1,8 až 5,5 milimetrov. Rozsah veľkostí pre nemeranú a meranú dĺžku je rovnaký - od 4 do 12 metrov.
Vodovodné a plynové potrubia sa používajú hlavne na určený účel: na organizáciu vodných a plynových komunikačných systémov. Niekedy sa používajú na vytváranie ľahkých štruktúr alebo sa používajú v nábytkárskom priemysle na výrobu štýlových interiérových dekorácií
Norma stanovuje výrobu nielen bežných, ale aj pozinkovaných potrubí na vodu a plyn.
Inštalácia oceľových potrubí: základné metódy
Proces montáže spoľahlivého, odolného a dobre fungujúceho komunikačného systému z oceľových rúrok vyžaduje značné náklady na prácu, veľa času a prítomnosť špecifických profesionálnych nástrojov.
Rozdelenie materiálu na segmenty požadovanej dĺžky sa vykonáva pomocou rezačiek rúrok. Spojenie sa zvyčajne realizuje tromi spôsobmi: zváraním, spôsobom so závitom a prírubou.
Zváracie spojenie
Inštalácia rúrok s následným pripojením všetkých častí pomocou plynu alebo iného zvárania sa považuje za najjednoduchší, najpraktickejší a najvýhodnejší spôsob inštalácie.
Systém vybavený týmto spôsobom sa vyznačuje vysokou úrovňou tesnosti, odoláva značnému prevádzkovému a vibračnému zaťaženiu, nevyžaduje vážne údržbové opatrenia a je ľahko opraviteľný v prípade problému.
Komunikačný systém, vyrobený z oceľových rúrok spojených zváraním, vydrží najmenej 40 rokov a zabezpečí dokonalú štrukturálnu integritu, ktorá zabraňuje presakovaniu tekutín a nepríjemných zápachov cez švy.
Ak sa ukladanie komunikácií vykonáva v zložitých podmienkach alebo na neprístupných miestach a zváranie je fyzicky nemožné, na pripojenie potrebných častí sa používa závitový (montáž) alebo prírubový spôsob.
Galéria obrázkov
Foto z
Zváranie potrubí na vodu a plyn
Montáž vykurovacieho okruhu zváraním
Práce zváračského inštalatéra
Modernizácia komunikácie zváraním linky
Vhodný pre závit
Pri tejto možnosti sa rúry naskrutkujú na závit pomocou tvaroviek rôznych typov a účelov. To v budúcnosti umožní vykonávať miestne opravy a eliminovať poruchy na konkrétnom mieste bez toho, aby bolo potrebné demontovať celý komunikačný systém.
Spojovacie armatúry sú dostupné v rôznych tvaroch a konfiguráciách. To umožňuje pomocou ich systémov namontovať systém akejkoľvek zložitosti s veľkým počtom zákrut a vetiev
Hlavnou výhodou závitového spôsobu inštalácie vykurovacieho systému alebo prívodu vody je jeho jednoduchosť a cenová dostupnosť. Na vytvorenie požadovanej konštrukcie z oceľových rúr a tvaroviek sa nevyžaduje špeciálne vybavenie, odborné znalosti alebo rozsiahle skúsenosti s opravárenskými prácami.
Celá práca je intuitívna a ľahko vykonateľná aj pre ľudí, ktorí nemajú primeranú kvalifikáciu. Niť na oceľovej rúre je možné rezať ručne. Technológia, ktorú odporúčame, vás oboznámi s touto technológiou.
Galéria obrázkov
Foto z
Na zostavenie oceľových potrubí pomocou technológie so závitom sa vyrábajú armatúry s vnútorným a vonkajším závitom. V sortimente sú spojky, rohy, podložky, spojovacie matice s veľkosťami zodpovedajúcimi rozmerom valcovania rúr
Pri montáži oceľových potrubí sa používajú dva typy závitov. Jeden sa nazýva metrický, v označení je označený mm, druhý je palec, v jeho označovacích palcoch sú vyznačené palce
Valcovanie oceľových rúr je ponúkané staviteľom, majiteľom stavieb a dodávateľom stavieb s dokončeným závitom a bez závitu. Pre rúrky so závitom sa musia zvoliť tvarovky s podobným závitom rovnakej veľkosti
Je ľahšie nájsť konektory na zostavenie rúrok bez závitu. Niť na ich inštaláciu je možné rezať pomocou skrutkovača priamo v zariadení
Rezanie v stavebnom / opravárenskom zariadení sa vykonáva elektrickým alebo ručným nástrojom s vymeniteľnými odbočkami a lisovadlami
Na odbočovanie sa používajú závitníky - tyče zo zliatiny odolnej voči oderu, ktoré slúžia na vytvorenie vnútorného závitu, a matrice - zariadenia vo forme hrdla používaného na rezanie vonkajšieho závitu.
Aby ste zaistili tesnosť, pred inštaláciou konektora na nite nezabudnite navinúť hygienický ľan alebo tesniaci materiál na polymérové nite
Kovania na závite sa najprv navinú rukou, potom sa pevne dotiahnu nastaviteľným kľúčom
Typy konektorov pre potrubia
Závit metrickej rúry
Oceľové rúry rezané továrňou
Závitovanie na oceľových rúrkach
Ručný nástroj na formovanie závitov
Súprava vodovodných kohútikov a lisovadiel
Povinné tesnenie nite
Uťahovanie oceľového potrubného spoja
Konštrukcia systému pomocou prírub
Ďalší spôsob, ako spojiť oceľové rúry do spoločného komunikačného komplexu, spočíva v použití prírub rôznych tvarov a konfigurácií (kríže, rohy, spojky atď.). Tieto časti sú privarené k okrajom rúrok, do otvorov sú zasunuté skrutky vhodného kalibru a matice sú k nim priskrutkované, čím sa dosiahne jasná fixácia.
Galéria obrázkov
Foto z
Pripojenie príruby potrubia
Inštalácia armatúr do oceľového potrubia
Výroba rúr pre prírubové pripojenie
Odolnosť voči axiálnemu zaťaženiu
Medzi maticou a skrutkou je vždy potrebné tesnenie. Pre systém zodpovedný za dodávku teplej a studenej vody (maximálna teplota do 100 stupňov) sa používajú tesnenia vyrobené z hrubej (asi 3 mm) lepenky.
Pri lemovaní oceľovej rúry je veľmi dôležité pevne dotiahnuť matice bez toho, aby to spôsobilo skosenie celej konštrukcie. Aby sa tomuto problému predišlo, je potrebné vykonať konečné skrutkovanie nie v poradí, v akom sú skrutky umiestnené po obvode, ale matice matíc musia byť oproti sebe pripevnené proti sebe.
Najskôr sa časť zvlhčí vodou a vysuší sa. Potom sa impregnuje zahriatym sušiacim olejom počas 25 až 30 minút. Po tomto postupe získa tesnenie požadovanú štruktúru a slúži dlhú dobu aj v podmienkach silného použitia.
Na komunikáciu dodávajúcu tepelný nosič so zvýšenou teplotou (do 450 stupňov) a základným tlakom do 5 MPa sa používa tesniaci materiál z paronitu. Pre systémy prepravujúce paru s tlakom do 0,15 MPa sa na zhutňovanie používa hrubá (asi 3-6 mm) azbestová doska s hustou štruktúrou a dobrou flexibilitou.
Aby azbestové tesnenie vydržalo dlhšie, je predbežne potiahnuté grafitovou zlúčeninou vyrobenou na báze prírodného sušiaceho oleja.
Aby azbestové tesnenie „nezožeralo“ užitočnú oblasť vo vnútri rúry a nepriliehalo na vonkajšie skrutky, mal by byť vonkajší a vnútorný priemer o 2-3 mm menší ako vonkajší a vnútorný priemer použitej príruby.
Z dôvodu správnosti pripojenia príruby sú hlavy všetkých pracovných skrutiek umiestnené na jednej strane a uistite sa, že konce skrutiek vyčnievajú z matíc najviac o polovicu priemeru skrutky.
Skrutkovanie matíc a matíc sa vykonáva pomocou najbežnejšieho kľúča alebo nastaviteľného kľúča. Demontujte konštrukciu pomocou rovnakých nástrojov, striedavo odskrutkujte matice a skrutky. Ak je niektorá z častí hrdzavá a nedá sa odstrániť, vyrazí ju kladivom.
Pri zatĺkaní hrdzavých spojovacích prvkov pod čap je potrebné nahradiť silné drevené obloženie, aby nedošlo k narušeniu integrity závitu.
Tesnenie poškodené počas prevádzky je odrezané sekáčom a na jeho miesto je vložený nový diel. Pri demontáži konajú veľmi opatrne a opatrne, aby časť, ktorá zostane bez upevňovacích prvkov, nepadla na pracovníka a nepoškodila ho.
Základné pokyny pre prácu s oceľovými rúrami pre začiatočníkov. Užitočné tipy a triky inštalácie.
Video detailne ukazuje, ako zvárať oceľové rúry v rôznych polohách. Tajomstvá a zásady práce zdieľajú profesionálni zvárači.
Rôzne spôsoby pripojenia oceľových rúr: zaujímavé nuansy a odporúčania pre domácich remeselníkov.
Ak vieme presne o sortimente oceľových rúr ponúkaných na trhu, je možné ľahko vybrať produktové varianty, ktoré sú ideálne na vytvorenie potrebného komunikačného systému.
Chcete sa porozprávať o tom, ako ste si vybrali rúrky z legovanej ocele na budovanie komunikácií vo vlastnom dome / byte? Máte informácie, ktoré sú užitočné pre návštevníkov stránok? Do nižšie uvedeného bloku napíšte komentáre, pýtajte sa otázky, uverejňujte fotografie k téme článku.