Jedným z najdôležitejších problémov autonómneho splyňovania domu je dodržiavanie noriem a požiadaviek na požiarnu bezpečnosť. Už vo fáze návrhu musíte jasne vedieť, ktoré plynové potrubia sú použiteľné pre externú a internú inštaláciu. Úspešná kombinácia rôznych typov zabezpečí maximálnu spoľahlivosť plynovodu.
Opíšeme, ako sa výber potrubí robí v závislosti od prevádzkovej kategórie plynovodu. Ukážeme vám, ktoré výrobky sa používajú na pokladanie vonkajších vetiev a vnútorných rozvodov. Na základe našich odporúčaní môžete dokonale vybrať materiál pre systémové zariadenie a riadiť prácu prenajatých plynových pracovníkov.
Hlavná klasifikácia plynovodov
Kategória plynovodu, ktorá závisí od tlaku plynu, je jedným z najdôležitejších kritérií, ktoré majú významný vplyv na výber materiálu potrubia.
Existuje 5 hlavných kategórií plynárenskej siete:
- I-A - konštrukcia s najvyšším tlakom nad 1,2 MPa. Priemer potrubia je 1000 - 1200 mm, účelom je pripojenie tepelných staníc, turbín a parných elektrární.
- I - systém s vysokým tlakom v rozmedzí 0,6 - 1,2 MPa. Jeho účelom je preprava plynu a usporiadanie distribučných miest plynu.
- II - tlak je nižší ako v predchádzajúcej kategórii, ale stále sa považuje za vysoký. Je v rozsahu od 300 do 600 kPa. Priemer potrubia je 500 - 1 000 mm, účelom plynovodu je dodávať plyn z distribútorov plynu do priemyselných zariadení, obytných a spoločenských budov.
- III - strednotlaková konštrukcia s indikátormi 5 - 300 kPa. Použitie rúr s priemerom 300 - 500 mm je povolené. Jeho účelom je preprava plynu z diaľnice do distribučných miest plynu nachádzajúcich sa v blízkosti obytných budov.
- IV - systém s minimálnym tlakom (menej ako 5 kPa). Priemer potrubia nepresahuje 300 mm, účelom je dodávať plyn zo vstupného plynovodu do obytných budov a priamo do koncových zariadení na spotrebu plynu.
Popri kategórii plynovodov a tlaku majú významný vplyv na výber potrubí aj vlastnosti ich kladenia a prevádzkových podmienok - vonkajšie alebo vnútorné kladenie, zem alebo pod zem.
Ak sú položené do zeme, budete musieť počítať s faktormi, ako sú hĺbka mrazu, hustota a hrúbka vrstvy pôdy, pravdepodobnosť koróznych procesov, prítomnosť bludných prúdov.
Potrubie pre zemný alebo vzdušný plyn sa dá ľahko vytvoriť pri jeho vytvorení, ale pre spoľahlivú prevádzku je potrebná dodatočná údržba
Aby sa zabezpečila stabilná a dlhodobá prevádzka plynovodu, je potrebné vziať do úvahy vlastnosti inštalácie a prevádzky vo fáze prípravných a projektových prác, vykonávať všetky analýzy, ktoré predpisujú normy splyňovania.
Druhy materiálov pre plynové potrubia
Hlavnými požiadavkami na systém prepravy plynu sú ich požiarna bezpečnosť, ktorá sa dosahuje úplným utesnením tupých spojov. Predtým sa pre sieťové zariadenie používali výlučne oceľové výrobky, ktorých životnosť závisela od hrúbky materiálu a tlaku v systéme.
V súčasnosti sa pri výrobe a usporiadaní plynovodov spolu s oceľovými rúrami veľmi aktívne používajú priemyselné výrobky z medi a polyetylénu. Rozsah priamo ovplyvňuje výber materiálu.
Oceľové rúry sú preto vhodné pre nadzemné a podzemné plynovody. Úspešne sa používajú ako na vnútropodnikové vedenie, tak aj na vytváranie vysokotlakových potrubí. Polyetylénové rúry sú vhodné iba pre podzemné inštalácie, zatiaľ čo medené rúry sú vhodné pre inštaláciu plynových systémov vo vnútri bytov a domov.
Potrubia z polyetylénového plynu úspešne vytlačujú oceľové podzemné konštrukcie podobného účelu kvôli ľahkej inštalácii, trvanlivosti a nižším nákladom
Aby bolo možné pochopiť, ktoré potrubia sa môžu použiť na prepravu plynu, je potrebné oboznámiť sa nielen s normami navrhovania a navrhovania plynovodov, ale tiež s pochopením slabých a silných stránok každého z ich materiálov.
Charakterizácia a použitie oceľových rúr
V súčasnosti sú najbežnejšie oceľové potrubia. Je to kvôli vysokej spoľahlivosti materiálu a širokému spektru aplikácií.
Všeobecný opis výrobkov z ocele
Zvárané rúry so špirálovitým alebo priamym švom alebo bezšvíkové výrobky za tepla alebo za studena spĺňajú požiadavky stavebných splyňovacích noriem. Sú všadeprítomné a používajú sa pri výstavbe diaľkových potrubí a liniek napojenia na súkromné domy.
Na výrobu oceľových rúr používaných na splyňovanie sa používa nízkouhlíková oceľ (do 0,25%). Síra (obsah nie viac ako 0,056%) a fosfor (obsah nie viac ako 0,046%) sa z nej odstraňujú. To je nevyhnutné, aby mal materiál požadované vlastnosti.
Hlavnými parametrami rúr sú hrúbka oceľovej steny a priemer plynovodu, ktoré sú určené výpočtom a závisia od objemu čerpaného plynu a tlaku v systéme.
Bezšvíkové oceľové rúry sa najčastejšie používajú na inštaláciu vysokotlakového plynovodu, je to kvôli maximálnej tesnosti spojov, ktoré sa získajú počas pripojenia.
Oceľové rúry musia okrem vypočítaných hodnôt zodpovedať GOST, ktorých hlavné požiadavky sú v týchto parametroch:
- priemer vnútorného plynovodu by mal byť 25 mm alebo viac;
- priemer potrubia pre rozvody plynu - 50 mm;
- na výrobu zvýšeného plynového potrubia je povolené použitie výrobku, pri výrobe ktorého sa používa oceľ s hrúbkou 2 mm a viac;
- hrúbka ocele podzemného plynového potrubia by mala byť najmenej 3 mm.
Okrem spôsobu položenia plynovodu môžu byť priemer a hrúbka steny oceľových výrobkov ovplyvnené seizmickými a klimatickými vlastnosťami územia, na ktorom sa stavba vykonáva.
Značenie oceľových rúr
Od každého špecialistu sa vyžaduje, aby porozumel označovaniu potrubí, pretože za súborom jednoduchých písmen a číslic sa skrývajú dôležité informácie. Skratka VGP znamená, že máte vodovodné a plynové potrubie, ktorého výroba by mala byť regulovaná GOST 3262-75.
Hlavným parametrom plynovodu je podmienený priemer označený ako DU. Pre vyrábané výrobky s DN 6 - 150 mm je štandardná hrúbka steny v rozmedzí 1,8 - 4 mm. Vystužené rúry sa vyrábajú priemyselne a na ich výrobu sa používa oceľ, ktorej hrúbka môže presahovať 5,5 mm.
Na obale oceľových rúr s priemerom menším ako 159 mm sa umiestňuje štítok so značkou, ktorý sa oboznámil s tým, že nájdete úplný popis produktu.
Značenie sa nachádza priamo na potrubí, ktorého hrúbka je vyššia ako 3,5 mm a diaľkový ovládač presahuje 159 mm. V opačnom prípade je označený obal výrobkov, na ktorom je vyvesená etiketa obsahujúca informácie o dĺžke a priemere, druhu použitej ocele. Nezabudnite mať na označení značku OTC výrobcu.
Písmená na označení oceľových rúrok zodpovedajú nasledujúcim parametrom:
- P - oceľ s vysokou presnosťou;
- N - prítomnosť ryhovaných nití;
- P - prítomnosť nasekaných nití;
- D - predĺžená niť;
- M - spojovacie zariadenie.
Štandardná dĺžka oceľových rúr VGP je 4 až 12 m. Nazývajú sa rozmerové. S dĺžkou viac ako 12 m sa nazývajú nemerané.
Vlastnosti oceľových potrubí
Tenkostenné ľahké oceľové rúry sa používajú výlučne v nízkotlakových plynových potrubiach, ktoré sa používajú pri splyňovaní súkromných domov a pri výstavbe rozvodov v byte. Nízka hmotnosť materiálu uľahčuje prácu s rúrami a umožňuje vám ľahko položiť sieť, ktorá sa vyznačuje zložitými štruktúrnymi vlastnosťami.
Ľahké výrobky sa môžu ohýbať v miernom uhle bez toho, aby sa uchýlili k ohýbačke rúrok. Rúry vyrobené z ocele s tenkými stenami sa vyznačujú vysokou tepelnou vodivosťou, ktorá často vedie k tvorbe kondenzátu.
Predčasnému starnutiu v dôsledku korózie je možné zabrániť, ak je po inštalácii ich povrch ošetrený olejovou farbou. Čím viac vrstiev sa použije, tým účinnejšia bude ochrana ocele. Takéto výrobky sa dajú ľahko spájkovať a sú tiež povolené závitové spojenia pomocou tvaroviek.
Závitové spojenie je najzraniteľnejším bodom plynovodu, na tesnenie je najlepšie použiť ľanové vlákno a po inštalácii skontrolujte tesnosť spojenia nanesením mydlového roztoku do spoja.
Ak je to potrebné, plynové potrubie, ktoré vydrží najvyšší možný tlak, je obvyklé používať masívnejšie zosilnené rúrky so silnými stenami. Najvyššia pevnosť plynovodu sa dosiahne kvalitným spájaním bezšvíkových oceľových rúr zváraním, v záverečnej fáze je povinná kontrola spojov.
Výhody a nevýhody dizajnov
Oceľové výrobky sa vďaka svojim fyzikálnym vlastnostiam vyznačujú vysokou pevnosťou a kvalitné zváračské práce zabezpečujú spoľahlivosť a tesnosť spoja. Môžu byť považované za univerzálne kvôli schopnosti vykonávať zemné a podzemné pokládky. Sú tiež vhodné pre vnútorné aj vonkajšie použitie.
Popri pozitívnych aspektoch existuje aj niekoľko nevýhod, ktoré nemožno ignorovať pri výbere potrubí a pri prijímaní opatrení na optimalizáciu životnosti oceľových plynovodov:
- zložitosť inštalačných prác;
- nízka odolnosť proti korózii;
- tendenciu tvoriť kondenzát, zvlášť aktívny v ľahkých potrubiach;
- vysoká hmotnosť;
- vysoká cena;
- nízka flexibilita.
Podľa stavebných predpisov, pravidiel inštalácie, prevádzky a zabezpečenia vysoko kvalitnej izolácie bude nepretržitá prevádzka oceľového plynovodu trvať najmenej štyri desaťročia.
Vlastnosti plynových potrubí z polyetylénu
Spolu s oceľovými štruktúrami sa v poslednej dobe aktívne používajú ďalšie výrobky, na výrobu ktorých sa používajú polymérne materiály.
Inštalačné práce na inštalácii plynovodu z polyetylénu sa vykonávajú oveľa rýchlejšie ako v prípade oceľových rúrok, čo sa vysvetľuje neexistenciou závitových spojení a potrebou použitia ťažkých elektrických a plynových zariadení na zváranie.
Metódy spájania polymérnych štruktúr
Kvalita polyetylénových rúr dnes umožňuje vybudovať spoľahlivé podzemné plynovody, ktorých životnosť dosahuje 80 - 90 rokov. Najčastejšie je usporiadaná sieť polyetylénových materiálov, ktorá vedie vedenie do súkromných domov.
Okrem toho sa tieto výrobky môžu používať na prepravu plynu v systémoch, ktorých tlak nepresahuje 1,2 MPa.
Na spojenie polyetylénových rúrok end-to-end je potrebné ich opatrne vycentrovať, hrany zahriať až do roztavenia a pripojiť pod tlakom, ktorý je nastavený na nastaviteľnom centralizátore.
Tesnosť spojenia polyetylénových rúrok správnej kvality je zabezpečená zváraním, ktoré je možné vykonať dvoma spôsobmi:
- Rúry, ktorých okraje sú predhriate pomocou špeciálnej spájkovacej liatiny, sú namontované end-to-end. Podobne sú inštalované armatúry. Zahrievanie sa musí vykonávať až do dosiahnutia viskozity.
- Hrany výrobku sa vkladajú do špeciálnej spojky, vo vnútri ktorej sú vykurovacie prvky. Použité napätie zaisťuje zahrievanie prvkov a upevnenie rúrok v armatúre. Spoj získaný elektrickým tavným zváraním vydrží tlak až 16 MPa.
Ak sa rozhoduje o otázke individuálneho pripojenia k plynovej sieti, je lepšie uprednostniť lacnejšiu možnosť inštalácie, ktorá predpokladá zváranie na tupo.
Pri spoločnom splyňovaní chalúp, letných chát a dedín je lepšie uchýliť sa k drahšiemu elektrickému taveniu zvárania polyetylénových prvkov z plynovodu. Táto metóda poskytuje maximálnu tesnosť a spoľahlivosť spojenia.
Vlastnosti polyetylénových rúr
Rúry vyrobené z polyetylénu sa vyrábajú s priemerom 20 až 400 mm, štandardné veľkosti sú označené SDR11 a SDR17.6. V závislosti od triedy pevnosti sa rozlišujú výrobky s označením PE80 (čierna so žltými vložkami) a PE100 (čierna s modrými vložkami).
PE-80 polyetylénová rúra je označená charakteristickou modrou čiarou a používa sa na inštaláciu podzemného plynovodu s nízkym tlakom
PE80 polyetylénové rúry sú vhodné na individuálne splyňovanie a usporiadanie nízkotlakového potrubia. Výrobky PE100 zase vykazujú vyššiu pevnosť a dajú sa použiť na vytvorenie plynových potrubí s tlakom až 1,2 MPa.
Je potrebné poznamenať, že inštalácia rúrok PE100 bude vyžadovať veľa úsilia, pretože sa budú musieť zahriať na vyššiu teplotu, tieto náklady sú však kompenzované vynikajúcou kvalitou pripojenia.
Výhody a nevýhody plynovodných rúr
Doteraz populárne valcovanie oceľových rúr je výrazne nahradené polyetylénovými analógmi.
Existuje veľa opodstatnených vysvetlení tejto skutočnosti, ktoré spočívajú v užitočných vlastnostiach rúr PE:
- Dobrá odolnosť proti korózii, schopnosť odolávať účinkom chemicky agresívnych látok.
- Vysoká pevnosť, odolnosť proti mechanickému namáhaniu.
- Vynikajúca priepustnosť bez drsnosti. Ak porovnáme polyetylénové výrobky s oceľou s rovnakým priemerom, priechodnosť plynového potrubia z PE rúrok bude o 30% vyššia.
- Jednoduchosť inštalačných prác. Zváranie PET nevyžaduje zariadenia na zváranie ťažkými plynmi a elektrickým prúdom, ako pri inštalácii oceľového plynovodu. Potrubia vyrobené z polyetylénu sa navyše ľahko ohnú, čo vám umožní obísť prekážku, ktorá sa vyskytuje v plynovode.
- Nízke náklady na polyetylénové výrobky v porovnaní s podobnými výrobkami z medi a ocele.
Polyetylénové rúry sa pomerne aktívne používajú na pripojenie plynu k súkromnému domu. Je to kvôli mnohým pozitívnym vlastnostiam. Pri ich aplikácii však existujú určité znaky, ktoré obmedzujú alebo dokonca úplne vylučujú možnosť vybudovania plynovej siete z polyetylénových štruktúr.
Preto nemôžete používať PET v seizmických aktívnych zónach, v oblastiach, kde teplota klesne na -45 stupňov, v plynovodoch s tlakom vyšším ako 1,2 MPa.
Okrem toho sú polyetylénové rúry úplne nekompatibilné s ukladaním sietí do tunelov a kanálov, zatiaľ čo oceľové rúry túto možnosť umožňujú. Je potrebné vziať do úvahy, že keď sa polyetylén zahreje na 80 stupňov, deformuje sa s následným zničením.
Neodporúča sa používať PET na vytváranie pozemných plynových potrubí, pretože materiál je rýchlo ničený vplyvom ultrafialového žiarenia. Ak sa rozhodne o inštalácii pobrežného potrubia, potom musia byť rúry potiahnuté špeciálnou ochrannou polymérnou kompozíciou.
Nuansy budovania plynovodu s medeným plynom
Medené rúrky sa nedávno začali používať na výstavbu plynovej siete. Je povolené používať ťahané a za studena valcované medené rúrky s hrúbkou steny najmenej 1 mm na vnútorné vedenie.
Meď je pomerne drahý materiál, jej použitie je však opodstatnené jednoduchosťou inštalačných prác a schopnosťou vytvárať línie zložitej konfigurácie.
Správne spojené medené rúrky nielen zaisťujú úplnú tesnosť spojov, ale tiež dokonale zapadajú do interiéru každej miestnosti
Ďalším nesporným faktom v prospech medených rúr je ich atraktívny vzhľad. Pretože plynovod sa nemôže ukryť v výklenkoch stien a potrubí, oceľové konštrukcie môžu ľahko pokaziť vzhľad miestnosti, zatiaľ čo medené rúrky iba obohacujú interiér.
Výrobky z medi majú nasledujúce pozitívne vlastnosti, ktoré môžu byť rozhodujúce pri ich výbere pre plynové potrubné zariadenie:
- vysoká ťažnosť, vďaka ktorej je možné položiť línie zložitej konfigurácie;
- jednoduchosť a ľahká inštalácia, produkt je ľahko rezateľný, rúry sú spojené pomocou lisovacích tvaroviek alebo spájkovania;
- atraktívny vzhľad;
- trvanlivosť - životnosť, s výhradou technológie, dosahuje 100 rokov;
- odolnosť proti mechanickému poškodeniu a odolnosť voči účinkom chemicky aktívnych zlúčenín.
Medené rúrky majú svoje vlastné slabosti, z ktorých hlavná je vysoká tepelná vodivosť, ktorá prispieva k tvorbe kondenzátu. A tiež ich sila je oveľa nižšia ako oceľ a cena je oveľa vyššia.
Nasledujúci článok, ktorý vám odporúčame prečítať, vás oboznámi s technológiami spájkovania medených rúr, ktoré poskytujú pevné spojenie.
Video ukazuje postup výroby bezšvíkových oceľových rúr:
V súčasnosti medené a polymérové rúry, hoci v niektorých prípadoch sú schopné konkurovať oceľovým rúrkam, ich nemôžu úplne nahradiť. Polyetylénové konštrukcie sú ideálne pre podzemné plynovody, medené uľahčujú inštaláciu vnútorných rozvodov a oceľové sú univerzálne a môžu sa použiť na vytvorenie akéhokoľvek druhu plynovej siete.
Máte nejaké cenné odporúčania týkajúce sa výberu plynových potrubí? Chceli by ste nám povedať, ako ste zariadili distribúciu plynu vo vašom dome? Prosím, napíšte komentár, uverejnite fotku na túto tému, položte otázky do nižšie uvedeného bloku.